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BEHANDLUNG DES BILDES UND EINDRUCKES TEXTILIEN
Eindruck überträgt nach Maß Menge, bearbeite, die 1500 Meter täglich erreichen könnend.
Die Mannschaft stellt sich aus zwei Personen in diesem Tag, Jocelyn Jagot und Frank Beuret zusammen. Wir bearbeiten auf mit der Folge Adobe deutlich Photoshop und Illustrator.
Die Überweisungsmethode ist einfach, Gnade unsere Druckausrüstung, die einen Drucker Mimaki und eine Fabrikpresse M JP4 einschließt, können wir bis zu 100 Metern Papier Überweisung pro Stunde drucken.
Das Hauptinteresse dieser Methode liegt auf dem Niveau der Aufsaugung des Farbstoffes von Gewebe. Er klebt auf Baumwolle, auf zusammengesetztem Gewebe mehrerer Fasern nicht fest wie eines Polyesters und einer Baumwolle, allein der Polyester wird gedruckt sein, was großartige Motive zurückgeben kann.
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SANFORISIERUNG
Die Sanforisierungsmaschine wird zur Lösung der Spannung von Kette und Schuss und zur Reduktion der Restkrumpfwerte eingesetzt. Der Stoff läuft durch eine Maschine, die Trommeln mit heißem Dampf enthält. Der Stoff erhält eine optimale Maßstabilität durch Einsatz mechanischer Kraft und Wasserdampf.
Der Fertigstoff enthält innere Spannungen aufgrund der bisherigen mechanischen Behandlungen wie Spinnen, Weben, Stricken und Veredelung. Ein Drehzylinder presst ein Gummiband an andere beheizte sich drehende Zylinder.
Dämpfen
Durch die Befeuchtung des Gewebes schwellen die Fasern nach dem Trocknen zwischen den zwei Zylindern auf.
Spannrahmentrocknen
Mechanische Egalisierung in der Länge findet statt.
Kompression zwischen Gummiband und beheizten Zylindern
HT-FÄRBEN
Gewebe und Strickware werden in einem diskontinuierlichen Prozess gefärbt, bei dem die Farbstoffe schrittweise auf dem Gewebe fixiert werden. Einige Fasern, wie z. B. Polyester, benötigen höhere Temperaturen.
Alle Arten von Fasern, Gewebe und Strickwaren können gefärbt werden und es können alle Arten von Farbstoffen eingesetzt werden (Sauer-, Küpen-, Dispersion- oder Reaktivfarbstoff).
ETC verfügt für eine diskontinuierliche Färbung über alle Arten von Maschinen:
Gewebe in Bewegung ohne Bewegung der Flotten : Jigger/Baum
Keine Stoffbewegung und Farbstoffinjektion : autoklav
Gewebe und Farbstoff in Bewegung : Over-flow, Air-flow und Jet
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Over-Flow : großes Flottenverhältnis
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Jet : kurzes Flottenverhältnis und Gewebe im Schlauch
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Air-Flow : Ventilationssystem, Schlauchöffnung
Unsere Färbmaschinen haben eine Kapazität von bis 20 zu 400 kg pro Maschine
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CHEMISCHE APPRETUREN
Im Allgemeinen versteht man unter „chemischen Appreturen“ die Behandlung von Textilien, die durch Dispersions-, Emulsions- oder Suspensionsmittel bestimmte Eigenschaften erhalten.
Meistens ist jedoch eine langanhaltende Wirkung gewünscht, deshalb wurden neue chemische Appreturen entwickelt. Die dauerhafte Wirkung entsteht durch den Einsatz von Reaktanten oder retikulären Präpolymeren, die einen makromolekularen Film um die Fasern bilden.
Chemische Appreturen lassen sich in vier Gruppen aufteilen:
Appreturen zur Verlängerung der Lebensdauer von Textilien
Diese Appreturen haben den Zweck, die Lebensdauer des Artikels zu verlängern und die übliche Pflege (Waschen, Trocknen) zu erleichtern. Hierzu gehören Vernetzungsappreturen (bügelfreie Baumwolle, Restkrumpfwerte), filzige Appretur für Wolle, Ölabweisung und schiebefeste Appreturen, sowie Anwendungen, welche die Lichtechtheit der Farbstoffe verbessern.
Schutzappreturen
Diese Appreturen schützen die Textilien vor Umwelteinflüssen und Abnutzung (Öl- und Wasserabweisung, Feuerfestigkeit, Biozidbehandlung, Antistatik).
Organoleptische Appreturen
Hier steht vor allem das subjektive Gefühl des Kunden im Vordergrund. Es kann sich hierbei um Beschichtungen, Aufheller und Weichmacher handeln.
Sonstige Appreturen
Die drei letzten Kategorien von Appreturen können auch andere spezifische Eigenschaften bringen, wie zum Beispiel die Verbesserung der mechanischen Eigenschaften, optische Aufhellung…
Es gibt ebenfalls die technische Möglichkeit der Mikroverkapselung. Zum Beispiel kann ein Duft oder ein Wirkstoff verkapselt und langsam durch den Stoff freigegeben werden
MERZERISIERUNG
Bei der Merzerisierung wird der Stoff gespannt in Natronlauge eingetaucht. Sobald die Baumwollfasern in Kontakt mit der konzentrierten Natronlauge kommen, findet eine Veränderung im Faserinneren statt.
Die Primärwand der Baumwolle nimmt eine rundere Form an und dadurch wird das Licht auf eine homogenere Weise reflektiert. Auf diese Weise wird der Glanz des Stoffes erheblich verbessert.
Die dadurch entstandene Spannung des Stoffes trägt zur Verbesserung der Reißfestigkeit bei und lässt permanente Falten verschwinden.
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Spezifische Behandlung von Naturfasern
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Behandlung synthetischer Gewebe zur technischen Verwendung
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Vorbehandlung von Geweben für Inkjetdruck
ETC hat seit einigen Jahren seinen Geschäftsbereich mit Erfolg diversifiziert. Mit einem vielseitigen Maschinenpark erfüllt ETC alle Bedürfnisse seiner Kunden im Bereich der Textilveredelung.
Auf den folgenden Links finden Sie weitere Einzelheiten zu allen Möglichkeiten einer Zusammenarbeit mit uns.
LEISTUNG
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SENGEN
Wenn das Rohgewebe bei ETC eintrifft, weist dessen Oberfläche noch kleine Fasern auf. Sie entstehen durch die Reibung der Webmaschine auf den Fäden. Man entfernt diese Fasern, um eine verbesserte Optik und ein angenehmeres Tastgefühl zu erhalten. Bei diesem Vorgang wird der Stoff mit einer Flamme behandelt. Hauptsächlich werden Baumwolle oder Baumwollmischungen gesengt.
Die Sengmaschine verfügt über zwei unabhängige Rampen, aus denen Gas ausströmt. Es gibt unterschiedliche Möglichkeiten, Stoffe zu sengen: wenn das Rohgewebe bei ETC angeliefert wird, sind an der Oberfläche kleine Fasern zu bemerken (durch die Leistung des Webstuhls auf den Fäden entstehend). Diese Fasern werden entfernt, um Optik und Griff zu verbessern durch direkten oder indirekten Kontakt. Es ist auch möglich, nur eine Seite des Stoffes zu sengen. Ein Lasersensor zeigt laufend die Stofftemperatur an und ermöglicht die Regulierung der Flammenstärke.
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MECHANISCHE APPRETUREN
Rauhen/Scheren
Eine Rauhmaschine besteht hauptsächlich aus Walzen (20 oder mehr). Sie sind bedeckt mit einem Band, auf dem kleine Metall-Nadeln (aus gehärtetem Stahl) positioniert sind, die die Oberfläche des Gewebes aufrauht. Jede Walze dreht sich in Gegenrichtung zu der anderen (Strichrichung und Gegenstrich). Das Rauhen von einer oder beider Seiten des Gewebes ist möglich.
Für eine regelmäßige Fluse, ist es notwendig, den Stoff mehrmals durchlaufen zu lassen; zunächst auf einer Rauhenmaschine, und dann wird die Gewebeoberfläche geschert.
Für einen Velours-Griff ist es empfehlenswert, den Stoff zunächst mehrmals durchlaufen zu lassen und ihn in der letzten Etappe in einer Schermaschine zu behandeln.
Schmirgeln
Mechanische Operation, um einem Stoff den erwünschten „Peach-Effekt“-Griff zu verleihen.
Das Schmirgeln wird vor der Färbung empfohlen. Die Maschine besteht aus Walzen, die mit Schmirgelpapier versehen sind. Es gibt viele Arten von Schmirgelpapier, mit feiner oder grober Körnung. Die Zylinder können für eine einzige Behandlung mit unterschiedlichen Schmirgelpapieren versehen sein.
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KKV-TECHNIK
Die Veredelung findet durch die Färbung und Imprägnierung des Gewebes zwischen zwei Zylindern statt. Dieser Färbungsprozess ist kaltreaktiv und die Flotten bestehen üblicherweise Färbstoffen (4/5) und Fixiermitteln (alkali: 1/5)
Die Färbung teilt sich in 3 Operationen auf:
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Eintauchen des Gewebes in die Färbflotte
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Entfernung der unfixierten Farbstoffe
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Aufrollen und Lagerung des Gewebes
Die Färbflotte wird durch eine Dosierpumpe gespeist. Die Flotte sollte eine Temperatur zwischen 20 und 23°C aufweisen)
KKV-Technik
Der klimatisierte Raum
Nach der Färbung wird das Gewebe verpackt und gelagert. Es wird in einem klimatisierten Raum (20°C) aufbewahrt und rotiert, um eine homogene Imprägnierung zu erhalten. Die technische Fixierzeit ist von den Farbstoffeigenschaften abhängig.
Waschen
Nach der Lagerung wird der Stoff in einer speziellen Waschmaschine gewaschen, um die Fixierung des Farbstoffes zu optimieren und die überschüssigen oder unzureichend fixierten Farbstoffe zu entfernen
ENZYMATISCHE BEHANDLUNGEN
Bei den zum Weichmachen der Baumwolle verwendeten Enzymen handelt es sich um Cellulase. Cellulase umfassen alle Arten von Enzymen, die Cellulose hydrolisieren können. Die enzymatische Behandlung der Oberfläche und die Weichmachung des Zellulosegewebes bestehen in der Entfernung der Oberflächenfasern. Es ist auch möglich, Flaum und Fusseln auf der Oberfläche der Textilien zu verringern bzw. zu beseitigen, die für die Flusenbildung verantwortlich sind.
Zudem verbessert die Entfernung der Oberflächenfasern den Griff und macht die Textilien weicher.
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TEST-LABOR
Unser Labor kontrolliert folgende Parameter, die alle nach den aktuellen Standards und mit dem Engagement und der Profileistung unseres Personals realisiert werden:
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Bruchfestigkeit (NF EN ISO 13934-1)
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Weiterreißfestigskeit(ASTM D 1938)
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Nahtschiebefestigskeit (ISO 13936)
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Knitterechtheit (ISO 2313)
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Abrasion (ISO 12947)
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Pilling (ISO 12945)
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Gewichtsmessung (ISO 22886-2)
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Bügelechkeit, Monsanto-Test (DIN 53895)
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Waschechtheit (ISO 105 C06)
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Farbechtheitsprüfungen (ISO 105-X12)
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Lichtechtheit (ISO 105-B02)
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Wasser- und Schweißechtheit (NF EN ISO 105-E04)
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Restkrumpfwerte (NF G07-212)
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Breitenmessung (NF EN 1773)
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